铝材生产的奥秘，深入探索其工艺流程
作者：万原铝业 日期：2024-12-22 来源：万原铝业 关注：13
铝材，作为现代工业中不可或缺的重要材料，以其轻质、耐腐蚀、高强度和易加工等特性，在航空航天、建筑、电子、交通运输等多个领域发挥着至关重要的作用。随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的日益提高，铝材的生产工艺也在不断优化和完善。
熔铸
配料：根据所需生产的铝合金牌号，精确计算出各种合金成分的添加量，并合理搭配各种原材料。这一步骤的准确性对后续生产及铝材的性能至关重要。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化。熔炼过程中，需通过除气、除渣精炼手段，将熔体内的杂渣和气体有效除去，以保证铝液的纯净度。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。这些圆铸棒是后续挤压成型的基础。
挤压
模具设计：根据型材产品的断面设计，制造出相应的模具。模具的质量和精度直接影响铝型材的成型效果和尺寸精度。
加热与挤压：将圆铸棒加热到适当的温度（如450℃左右），然后利用挤压机将其从模具中挤出成形。挤压过程中，需控制挤压速度、压力和温度等参数，以获得理想的型材尺寸和性能。
风冷与时效：挤压出的型材需进行风冷或水冷以快速降温，并进行调直、锯切、装框等后续处理。之后，还需进行时效处理，以提高铝型材的机械性能和稳定性。时效处理通常采用高温保温后强制风冷的工艺。
表面处理
阳极氧化：
表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体。这一步骤有助于获得完整、致密的人工氧化膜。
阳极氧化：在一定的工艺条件下，对经预处理后的型材进行阳极氧化处理，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，以增强氧化膜的防污染、抗蚀和耐磨性能。利用封孔前氧化膜的强吸附性，可在膜孔内吸附沉积一些金属盐，使型材外表显现多种颜色。
其他表面处理工艺：
电泳涂漆：将阳极氧化（着色）后的型材放入电泳槽中通电，使丙烯酸树脂附着在型材表面。电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。
粉末静电喷涂：铝型材基材经过铬化前处理后，通过静电喷涂上粉末涂料。粉末静电喷涂型材具有优良的抗腐蚀性能。
镀钛工艺：包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛等多个步骤。通过镀钛处理，可为铝型材赋予更加丰富的色彩和质感。
