铝材压铸工艺

作者：万原铝制品  日期：2025-03-28  来源：  关注：8

一、压铸前的准备

1. 原料准备

• 选择合适的铝材，其成分和性能应根据压铸件的最终用途和要求来确定。常用的铝材有铝合金ADC12、ADC10等，这些合金具有良好的流动性和机械性能。

• 对铝材进行熔炼处理，将铝锭放入熔炼炉中加热至熔化状态。在熔炼过程中，需要严格控制温度，一般控制在680 - 720℃之间，以防止铝材过热或烧损，并去除其中的气体和杂质。同时，可加入适量的精炼剂和除气剂，进一步净化铝液。

2. 模具准备

• 设计并制造合适的压铸模具。模具通常由模架、型腔、型芯、浇口系统和顶出机构等部分组成。模具材料应选用高温强度高、耐磨性好、热疲劳抗力强的钢材，如H13钢等。

• 在压铸前，要对模具进行预热处理，使其达到一定的温度，一般预热温度为150 - 200℃。预热可以防止铝液在模具中过快冷却，提高铝液的流动性，同时也可以减少模具在使用过程中的热应力。

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二、压铸过程

1. 注射填充

• 将预热后的模具安装在压铸机上，然后将适量的铝液注入压室中。压室是压铸机的关键部件，它通过冲头对铝液施加压力，使铝液能够顺利地填充到模具型腔中。

• 压铸机产生高压，推动冲头以高速将铝液注射入模具型腔中。注射速度和压力对压铸件的质量有着重要影响，一般来说，注射速度越快，压力越高，越有利于铝液的充型，但过高的速度和压力可能会导致铝液溅射、卷气等问题。在注射过程中，铝液应按照既定的浇口系统顺序填充型腔，避免出现涡流和冷隔现象。

2. 保压与冷却

• 当铝液填充完型腔后，需要保持一段时间的压力，这一阶段称为保压。保压的作用是使铝液在压力下结晶凝固，减少缩孔和缩松等缺陷，提高压铸件的致密性。保压时间根据压铸件的厚度和复杂程度而定，一般每毫米厚度需要的保压时间为2 - 3秒。

• 在保压的同时，压铸件开始冷却。冷却方式有自然冷却、水冷、风冷等多种方式。冷却速度对压铸件的内部组织和性能有很大影响，合理的冷却速度可以使压铸件获得良好的力学性能和表面质量。例如，对于壁厚较厚的压铸件，可采用缓慢冷却的方式，以减少热应力和变形；对于薄壁压铸件，则可采用快速冷却的方式，提高生产效率。

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三、后处理

1. 顶出与修整

• 当压铸件冷却到一定温度后，利用压铸机的顶出机构将压铸件从模具中顶出。顶出时要注意避免压铸件受到损伤，顶出力要均匀且适当。

• 顶出的压铸件可能存在一些毛刺、飞边等缺陷，需要进行修整处理。修整方法有手工打磨、机械切割等。对于一些复杂的压铸件，还可采用化学腐蚀或电化学腐蚀的方法去除毛刺。

2. 热处理（可选）

• 根据压铸件的使用要求和性能特点，可能需要对其进行热处理。常见的热处理工艺有退火、淬火、时效等。

• 例如，对于一些需要提高强度和硬度的压铸件，可进行淬火 + 时效处理。通过淬火处理，使压铸件中的溶质原子形成过饱和固溶体，然后在时效过程中，溶质原子逐渐析出，形成弥散分布的强化相，从而提高压铸件的强度和硬度。

3. 表面处理（可选）

• 为了提高压铸件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等，可对其进行表面处理。表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷漆、喷塑等。

• 比如，阳极氧化可以在压铸件表面形成一层氧化膜，提高其耐蚀性和硬度；电镀可使压铸件表面镀上一层金属镀层，改善其外观和使用性能；喷漆和喷塑则可在压铸件表面形成一层有机涂层，起到装饰和防护作用。

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